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第一千六百一十四章一件钧瓷成,过手七十二

    自宋朝以来,钧瓷一直是古代宫廷传世密藏的国之重宝,传世宋钧至今仍是故宫博物院的镇院重器。

    钧瓷的烧制,在宋代曾经有过一段时间的辉煌。

    在北宋南迁后,中原战乱不断,一些技艺高超的工匠也随之南迁。

    元代末年钧窑系逐渐趋于衰落,到了明代,钧瓷技艺几乎失传。

    直至公元2004年,柴烧钧瓷成功恢复了宋代钧瓷的烧制工艺。

    此后,柴烧工艺开始普及,钧瓷呈现出柴烧、煤烧、液化气(天然气)烧多种烧成方式争奇斗艳的格局。

    现在南河那边,已经有顶级的窑口,成功复烧北宋钧瓷,这些作品也屡次被选为国礼赠送给国外政要。

    此时的禹州,钧窑作坊只有几十家。

    刚开始规模较小,作品市场价格低。

    通过20年的发展,特别是在2003年,祥瑞瓶、乾坤瓶、华夏瓶等的创烧,并且以国礼的名义,跻身国际重要场所。

    这在钧瓷历史上,作为国礼被大批量赠送,还是第一次。

    而这一切,其实在背后都有一个强大的支撑。

    可以说,复烧背后是文化的复兴。

    中华文明的传统文化,如果没有一个繁荣盛世来支撑,一切都是镜花水月。

    “人无魂,不能立于世;瓷无魂,不能出珍品。”

    对于任何要打造精品钧窑瓷的窑口来说,每年要砸掉的瑕疵品不计其数。

    无论生产多少,其中绝大部分,肯定是不合格的,都需要全部砸碎深埋。

    在这个过程当中,是针对北宋官窑艺术进行系统研究、挖掘、整理、恢复的重大工程。

    宋代钧官窑之所以备受尊崇,是因工艺精益求精。

    在民窑的基础上,集中了无数能工巧匠的智慧,使制瓷工艺达到了一个崭新的高度。

    想要复烧成功,需用古老传统的柴烧制瓷工艺才能被复制。

    入窑一色,出窑万彩,这个绝对不是说说而已。

    禹州钧瓷,犹如秋天里最美的童话,把人们带进一个五彩斑斓、绚丽曼妙的世界。

    可想要得到完美的钧窑瓷,太需要看运气了。

    “生在选土,长在成型,死活看烧成。”

    这就是烧纸钧窑瓷的真实写照,这个可不看技术,完全看运气。

    当然,钧瓷之所以名贵,除了烧制工艺复杂,对匠人的要求也极高。

    钧瓷工艺,素有“一件钧瓷成,过手七十二”的说法。

    七十二道工序,陈文哲可以掌握,最后的窑变,却只能看天意。

    这也是一炉出窑之后,会有那么多被砸碎的原因。

    烧制过程复杂严格,这也是钧瓷珍品极少的原因。

    今天钧瓷的烧制方式有好几种,而最早的烧制工艺肯定是柴烧。

    钧瓷柴烧,起源于宋代时期的钧瓷,是一门有着悠久历史文化背景的技艺,承载着民族的印记。

    而想要使用柴烧技术,首先要注意火焰。

    由于柴火的特性,火焰柔软绵长,柔中带刚,所以烧制速度慢。

    再就是注意釉色,釉色相互渗透,过渡自然,最是能体现神奇窑变自然的魅力所在。

    釉色温润柔美,丰富多彩,使得钧瓷“润”的特点更加凸显。

    整体飘逸俊美,呈现出一幅浑然天成,妙手偶得的画卷。

    第三个需要注意的方面,肯定是彩绘,也是钧画。

    柴烧钧瓷开片十分少见,大都以钧画的方式出现。

    表面气泡较少且立体感强,使得钧画生动自然,清新澹雅。

    而这一切都需要完美的工艺,钧瓷的烧制工艺,可以直观地进行调整。

    比如观潮火焰的长度,但是要做到这些,工艺技艺要求高。

    所以,这种极度需要经验积累的烧制方法,成品率极低。

    随着时代的发展,钧瓷柴烧越来越少,只有极少数坚持传统烧制艺术的窑口,还能看到钧瓷柴烧的影子。

    当然,高档的瓷器,从来都是柴窑出品。

    所以,陈文哲自然也是选择这种最困难的方式来复烧钧瓷。

    钧瓷烧制,既然有“七十二道工序”“十窑九不成“之说,那就把烧制过程的复杂与繁琐,全都研究透彻。

    现代钧瓷烧制过程,一般需经加工、造型、制模、成型、素烧、施釉、釉烧、检选八道工序。

    加工,即挑选材料、材料加工、材料细磨。

    首先是挑选材料,材料的采集和运输,都在钧瓷的故乡—禹州境内进行即可。

    当地丰富的原料储备,为钧瓷的材料挑选,打下了坚实的基础。

    因钧瓷烧制过程中,原料所需要的元素不同,故挑选所需的原材料要种类繁多,方便回去进行多方的实验对比确定所需。

    再就是材料加工,首先是天然的加工。

    将所挑选的材料运输回去后,先进行长时间的堆放。

    使其经历风吹雨打、日晒雨淋,达到风化、氧化的效果。变得质地柔软、润滑,方便后面的使用,使其达到更好的效果。

    然后是人为的加工,将上述原料分类加入到不同的机器进行粉碎,碾碎直至颗粒状或粉状。

    分别堆放,做好防风、防雨、防尘土等工作。

    第三就是材料细磨,这个之前笼统的介绍过。

    其实也没有什么技术难度,当然,这是对于现代人来说的。

    现代有着各种机器帮忙,这时的材料加工,可以根据胚子用料和釉色用料,将加工后的材料分别装入大小不同的机器当中,进行打磨粉碎成泥。

    完成了这一步,接下来就是设计造型。

    即根据事先构思好的想法,进行造型设计。

    就如同绘制草图一般,钧瓷在烧制前会制作出一个模子出来,模子一般用泥巴或者石膏做成。

    先制作出一个造型的形状,然后用这个模子制作模具,进而制胚并且用以复制出同样的胚子来。

    造型一般可分为两类,一类是器皿类,有瓶、盘、钵、碗、炉、花盆等。

    另一类是凋塑类,一般指人物和动物造型以及其它造型,这一类更为的复杂。

    在钧瓷烧制过程的造型中,一个胚子的制作,并非单纯的由一个模具组成。

    而是需要几块、甚至几十块模具合并做起来,成型是相当的复杂繁琐。

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